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      白碳黑干燥項(xiàng)目

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      • 白碳黑干燥項(xiàng)目

      白碳黑干燥項(xiàng)目

      關(guān)鍵詞 : 白炭黑的干燥方法,白炭黑的干燥選擇方法,
      所屬分類:化工行業(yè)
      案例概述:在白炭黑生產(chǎn)過程中,常采用噴霧干燥法對(duì)其進(jìn)行干燥。噴霧干燥方式在實(shí)際運(yùn)行中存在一定弊端,主要包括①熱損失大,熱量消耗較高,干燥出口尾氣溫高達(dá)100-150 oC;②設(shè)備體積龐大、造價(jià)高;③干燥工藝操作技術(shù)要求較高;④待干燥的白炭黑濾餅必須經(jīng)過多級(jí)制漿加工;⑤輸送料泵…
      案例詳情 圖片集錦

      物料描述

            白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱,主要指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細(xì)二氧化硅凝膠,也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。白炭黑是多孔性物質(zhì),其組成可用SiO2·nH2O表示,其中nH2O是以表面羥基的形式存在。能溶于苛性堿和氫氟酸,不溶于水、溶劑和酸(氫氟酸除外)。耐高溫、不燃、無味、無嗅、具有很好的電絕緣性。

      項(xiàng)目概述

            在白炭黑生產(chǎn)過程中,常采用噴霧干燥法對(duì)其進(jìn)行干燥。噴霧干燥是用泵將打漿好的白炭黑料液輸送到干燥塔上部的霧化器,料液在霧化器作用下,分散成均勻而細(xì)小的霧滴群。冷空氣經(jīng)燃煤爐換熱后調(diào)節(jié)為500550 oC的高溫潔凈空氣,經(jīng)熱風(fēng)分布器進(jìn)入干燥塔上部,熱空氣與霧滴群接觸,與霧滴群進(jìn)行快速的熱、質(zhì)交換,并在很短時(shí)間內(nèi)將霧滴群干燥成固態(tài)粉體,空氣溫度迅速降至90140 oC。干燥后的粉體用旋風(fēng)分離器或布袋過濾器回收,尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排到室外。白炭黑溶液呈酸性,干燥后成品為白色粉末,生產(chǎn)設(shè)備中與物料接觸部分須采用不銹質(zhì)材質(zhì),才能更好地保證產(chǎn)品的顏色和低含碳量。

            由于噴霧干燥方式在實(shí)際運(yùn)行中存在一定弊端,主要包括①熱損失大,熱量消耗較高,干燥出口尾氣溫高達(dá)100-150 oC;②設(shè)備體積龐大、造價(jià)高;③干燥工藝操作技術(shù)要求較高;④待干燥的白炭黑濾餅必須經(jīng)過多級(jí)制漿加工;⑤輸送料泵、霧化噴咀磨損較大。

            為了減少投資,降低運(yùn)行成本,福建泰寧蘆峰化工集團(tuán)有限公司便于19986月成功地將原年產(chǎn)5000 t的離心噴霧干燥塔改為閃蒸干燥機(jī),設(shè)備投入使用后的運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,熱能與動(dòng)力消耗大幅降低,噸白炭黑產(chǎn)品節(jié)約用電190 kW·h、節(jié)約熱能3000000 kJ(相當(dāng)于300 m3煤氣),噸白炭黑生產(chǎn)成本從改造前的3100元下降到2800元,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益.

      工作原理

        加熱后的熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮作用,旋轉(zhuǎn)上升,物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被充分微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,擴(kuò)大傳熱面積,提高干燥速率,而濕含量較低、粒度較小的顆粒則被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,并在上升過程中獲得進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度很高。

      設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

            閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒,水分瞬間蒸發(fā),干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度,風(fēng)速,風(fēng)量,破碎的速度相關(guān)。

            1、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,能有效防止物料粘壁及熱敏性物料的變質(zhì),并經(jīng)一次干燥即成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。 

            2、干燥室裝有分級(jí)環(huán)或旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào);特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料干燥均勻度。

            3、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻和氣密封裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)受熱變質(zhì)現(xiàn)象。 

            4、能有效控制產(chǎn)品終水份和物料細(xì)度,通過調(diào)節(jié)加料速度、進(jìn)風(fēng)溫度、分級(jí)器的大小,保證產(chǎn)品濕含量和粒度均勻一致。


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